为解决定向井、深直井、水平井、尤其是大位移井钻井过程中由于钻杆与井壁和钻杆与套管之间相互摩擦，扭矩传递损失大，套管和钻杆磨损严重等问题，本公司开发的新型不旋转钻杆减磨减扭降压钻杆接箍（简称减扭接箍）。本接箍安装在两根钻杆之间，用标准API钻杆接头螺纹与钻杆相连，接箍外径大于钻杆接头外径，内径等同于钻杆接头内径。不旋转钻杆减扭接箍采用滚动轴承设计思想，利用轴承的滚动摩擦取代钻杆接头与井壁/套管之间的滑动摩擦，从而达到减少扭矩传递的损失，对保护钻杆和套管磨损之间起到了良好的效果。减扭接箍的现场安装使用，对钻杆起到了支撑作用，从而减少了钻杆旋转时与井壁/套管接触区域，保护了套管与钻杆，提高钻速。钻杆减扭接箍主要由本体1、外套2、径向轴承3、和推力轴承4等组成，由于外套的外径大于接头本体外径，钻柱通过接箍外套与套管/井壁接触，大部分钻杆不与套管/井壁产生接触，当转盘带动钻柱旋转时，本体与外套之间通过轴承产生相对转动，而外套与套管/井壁在径向保持相对静止，因此钻杆与套管/井壁的滑动接触由本体与外套之间的滚动接触来代替，大大减少了钻柱传递的扭矩损失。钻杆与套管/井壁的径向力由径向轴承来3承受，而轴向力由轴承4来承受。

      减少摩擦力： 由于有效地降低了钻杆与井壁/套管的摩擦接触力，从而使钻杆送入阻力大大减少；

      增加钻进能力： 在目前的钻机设备和钻具条件下，此接箍减轻了钻柱的扭矩负荷，使钻柱安全系数提高，从而增加了尤其是大位移定向井的钻进能力；

      增加钻速： 有效钻进扭矩的增加和摩阻力的降低有利于钻压及扭矩传递，提高机械钻速；

      减少扭矩： 由于自由转动的钻杆和套管/井壁之间形成了以不旋转减扭接箍为支撑的隔离部位，使地面驱动旋转扭矩降低20%以上；

      减少钻杆/套管磨损 ： 由于有效地防止了钻杆与井壁、钻杆与套管的直接接触，因而减少了钻杆和套管摩损；

      节约成本： 减扭接箍的应用，加快钻井速度，避免钻杆/套管磨损的损失，节约了作业时间，为钻井工程节约了成本。

减扭接头的加入位置及数量

      通过钻柱下井的模拟程序，可以确定大多数侧向载荷（该部分扭矩损失也较大）产生在增斜段，该工具应加在狗腿度较大（或造斜段）的部位，对于定向井应用于造斜点以下，由于造斜段（或降斜段）消耗的附加扭矩较多，因此该部位串上减扭接头的降扭效果较明显。

      在确定减扭接头的间距时，狗腿严重度是较重要的参数，因为减扭接头的目的是使钻杆接头悬离或井壁，以便钻杆可以在高侧向载荷井段以较小的有效摩擦系数在井眼自由地转动。为减少大位移井及水平井的附加扭矩，在井眼全角变化率小于2 o/30m时，每3根钻杆加一只减扭接头，如井眼全角变化率大于2 o/30m时，每2根钻杆加一只减扭接头，减扭接头的较小加入数量N为：

      N= （造斜终点井深-造斜起点井深+回次进尺）/ （α×单根钻杆长度+该接头长度） 

      如果井斜全角变化率大于2°/30m，α＝2；如果井斜全角变化率小于2°/30m，α＝3；

工具安装步骤及操作规程

      安装步骤： 

      按照工艺设计确定安装位置； 

      在地面调试好接头总成，检验转动灵活性及可靠性； 

      使用钻杆短节的规程起吊和连接减扭接头； 

      按照钻杆螺纹连接扭矩标准进行操作。

      拆卸步骤与安装步骤相反进行。 

       a、适用井型：定向井、水平井、深井、侧钻井、大位移井； 

       b、工作转速：小于150rpm； 

       c、此工具接头在每两根或三根钻杆中加入一个：如果井斜全角变化率大于2°/30m，每两根加入一个；如井斜全角变化率小于2°/30m，每三根加入一个； 

       d、此工具接头下端的公螺纹与钻杆之间的上、卸扣可直接用液压大钳完成,而上扣时，先将接头旋在上柱钻杆，然后在鼠洞内紧扣； 

       e、在起、下钻时，该工具接头可不用卸下来，作为立根的一部分进行起、下钻作业； 

       f、减扭接头可从工艺设计的**根钻杆开始，依次向上加入。